مقارنة بين كسوة WPC والكسوة الخشبية التقليدية: تحليل التكلفة والعائد للمقاولين التجاريين
أهم النقاط
- تكلف ألواح التكسية المصنوعة بتقنية البثق المشترك من الخشب والبلاستيك (WPC) ما بين 20 إلى 35% أكثر مقدمًا من الخشب اللين المعالج، ولكنها توفر ما بين 60 إلى 75% تكاليف صيانة أقل على مدى دورة حياة مدتها 20 عامًا.
- تُنتج تقنية البثق المشترك غلافًا بوليمريًا واقيًا حول قلب WPC، مما يوفر ثباتًا ضد الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة للرطوبة واحتفاظًا باللون يتفوق حتى على كسوة الخشب الصلب الممتازة.
- يتجه المقاولون التجاريون في أوروبا وأمريكا الشمالية إلى استخدام ألواح التكسية المصنوعة من مادة WPC لأن ASTM D7032 ويؤدي الامتثال لمعيار EN 15534 إلى تبسيط الموافقة على قانون البناء مع التخلص من أعمال الصيانة السنوية المتعلقة بالصبغ والختم التي تتطلبها الألواح الخشبية.
- إن التكلفة الإجمالية لامتلاك ألواح WPC على مدى 20 عامًا أقل بنسبة 35-50% من تكلفة الأخشاب عند احتساب تكاليف استبدال المواد، والعمالة اللازمة لإعادة التشطيب، وتكاليف التخلص منها في نهاية عمرها الافتراضي.
التكلفة الحقيقية لتكسية الخشب التي لا يتحدث عنها أحد في مرحلة تقديم العطاءات
لقد أمضيت السنوات العشر الماضية في مساعدة مستوردي مواد البناء في أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا على الحصول على مصادر أرضيات خشبية مركبة من الخشب والبلاستيكوالأسوار، والكسوة الخارجية من المصانع الصينية. تبدأ المحادثة دائمًا تقريبًا بنفس الطريقة: يحدد المهندس المعماري الكسوة الخشبية (عادةً خشب الأرز الأحمر الغربي، أو خشب الأرز، أو خشب الصنوبر المعالج حراريًا)، ويقوم المقاول بتسعير المواد والتركيب، ويمضي المشروع قدمًا بما يبدو أنه حل فعال من حيث التكلفة.
ما لا يتضمنه العرض الأولي أبدًا هو تكلفة الصيانة التي تتراكم كل عام بعد التركيب. تتطلب الألواح الخشبية صبغها أو تزييتها كل سنتين إلى خمس سنوات، وذلك حسب نوع الخشب ودرجة تعرضه للعوامل الجوية ونوع التشطيب. في شمال أوروبا، حيث الأمطار والصقيع والأشعة فوق البنفسجية شديدة، سيكلف مبنى تجاري بمساحة 500 متر مربع من الألواح الخشبية ما بين 3000 و6000 دولار أمريكي لكل دورة صيانة تشمل السقالات والعمالة والمواد، وذلك كل ثلاث سنوات طوال عمر المبنى.
عندما أعرض على المقاولين ومالكي المباني مقارنة تكلفة دورة حياة مدتها 20 عامًا بين الكسوة الخشبية التقليدية والكسوة المركبة من الخشب والبلاستيك (WPC) المصنعة بتقنية البثق المشترك، تتفوق الأرقام باستمرار على الكسوة المركبة من الخشب والبلاستيك بفارق كبير. إليكم كيفية إجراء هذا التحليل.
ما هي ألواح التكسية المشتركة بالبثق WPC وكيف يتم تصنيعها؟
مادة WPC (مركب الخشب والبلاستيك) هي مادة هندسية مصنوعة من مزيج من ألياف الخشب (عادةً 50-60%)، وبوليمر حراري (HDPE أو PP، 30-35%)، ومواد مضافة لتحسين الأداء (5-15%) تشمل مثبتات الأشعة فوق البنفسجية، وأصباغ ملونة، وعوامل ربط، ومبيدات فطرية. يُسخّن المزيج ويُخلط ويُبثق عبر قالب لتشكيل ألواح ذات مقطع عرضي متجانس.
يُعدّ البثق المشترك التطور الحاسم الذي يفصل بين كسوة WPC الحديثة ومنتجات الجيل الأول من المواد المركبة. في عملية البثق المشترك، يقوم جهاز بثق ثانٍ بتطبيق طبقة بوليمرية واقية (بسماكة تتراوح عادةً بين 0.3 و0.7 مم) حول لب الخشب المركب عند خروجه من القالب الرئيسي. تُشكل هذه الطبقة الواقية - المُصنعة من مثبطات الأشعة فوق البنفسجية المركزة وأصباغ ملونة - سطحًا محكمًا يحمي لب ألياف الخشب من تسرب الرطوبة والتلف الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية.
والنتيجة هي لوح تكسية يبدو كالخشب الطبيعي (بفضل أنماط الحبيبات البارزة في الطبقة العلوية) ولكنه يؤدي وظائف البوليمر عالي الأداء. كسوة WPC بالبثق المشترك YD216H25 يتم إنتاجه على خط بثق مشترك مؤتمت بالكامل مع مراقبة سمك الغطاء في الوقت الفعلي لضمان حماية متسقة على امتداد كل متر طولي. كما نقوم بتصنيع منتجات تكميلية - للمشاريع التي تتطلب حزمة خارجية كاملة، لدينا مجموعة أسوار WPC تشترك في نفس تقنية البثق المشترك ونظام مطابقة الألوان.
مقارنة تكلفة دورة الحياة على مدى 20 عامًا: كسوة الخشب المركب مقابل الكسوة الخشبية
| فئات التكلفة | خشب لين معالج (صنوبر/أرز) | خشب صلب فاخر (أرز/إيبي) | كسوة WPC بالبثق المشترك |
|---|---|---|---|
| تكلفة المواد (للمتر المربع) | 25-40 دولارًا | 60-120 دولارًا | 35-55 دولارًا |
| تكلفة التركيب (للمتر المربع) | 15-25 دولارًا | 20-35 دولارًا | 15-25 دولارًا |
| الإجمالي الأولي (لكل متر مربع) | 40-65 دولارًا | 80-155 دولارًا | 50-80 دولارًا |
| تكلفة الصيانة السنوية (للمتر المربع) | 3-6 دولارات (تلوين/تغليف) | 2-4 دولارات (للتزيين) | 0 دولار (بدون صيانة) |
| إعادة تشطيب رئيسية (كل 5 سنوات، لكل متر مربع) | 8-15 دولارًا | 5-10 دولارات | 0 دولار |
| استبدال اللوحة (20 عامًا، 10% من المساحة) | 4-8 دولارات | 6-15 دولارًا | 0-2 دولار |
| التكلفة الإجمالية للملكية على مدى 20 عامًا (للمتر المربع) | 110-180 دولارًا | 120-220 دولارًا | 52-85 دولارًا |
لأن ألواح التكسية المشتركة المصنوعة من الخشب والبلاستيك لا تتطلب أي صيانة سنوية - لا تلوين، ولا مانع تسرب، ولا تزييت - فإن التكلفة الإجمالية للملكية على مدى 20 عامًا أقل بنسبة 35-50% من الخشب اللين المعالج وأقل بنسبة 55-65% من الخشب الصلب الممتاز. تصبح هذه الأرقام أكثر دراماتيكية عند أخذ تكلفة السقالات للمباني التجارية متعددة الطوابق في الاعتبار، حيث يمكن أن تكلف دورة الصيانة الواحدة ما بين 10000 و20000 دولار أمريكي في معدات الوصول وحدها.
مقارنة الأداء: مقاومة الرطوبة والأشعة فوق البنفسجية والحشرات
بالنسبة لشركات البناء التجارية، فإن مقاييس الأداء الأكثر أهمية هي استقرار الأبعاد في دورات الرطوبة، والحفاظ على اللون تحت التعرض للأشعة فوق البنفسجية، ومقاومة الهجوم البيولوجي (الحشرات والفطريات).
- امتصاص الرطوبة: تمتص الألواح الخشبية ما بين 12 و25% من وزنها رطوبةً عند تشبعها بالماء، مما يُسبب انتفاخها والتواءها وتقوّسها. أما الألواح المركبة من الخشب والبلاستيك (WPC) فتمتص أقل من 1% من وزنها رطوبةً، حيث تعمل طبقة البوليمر العازلة على منع ملامسة ألياف الخشب للماء مباشرةً. وهذا يعني أن ألواح WPC تحافظ على أبعادها الدقيقة خلال دورات المطر والثلج والرطوبة دون الحاجة إلى فجوات التمدد أو أدوات التثبيت التي تتطلبها الألواح الخشبية.
- مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: يتلف الخشب غير المحمي بفعل الأشعة فوق البنفسجية، حيث يتحلل اللجنين الموجود في ألياف الخشب، مما يؤدي إلى تحول سطحه إلى اللون الرمادي وظهور ملمس خشن خلال 6-12 شهرًا من التعرض. وبينما يُقدّر بعض المهندسين المعماريين هذا التلف الطبيعي، فإن مالكي المباني التجارية لا يُولونه اهتمامًا كبيرًا في العادة. أما ألواح التكسية الخشبية المركبة (WPC) المصنعة بتقنية البثق المشترك، فتحتفظ بلونها الأصلي لمدة 15-25 عامًا، وذلك لاحتواء الطبقة الخارجية على مُثبّتات للأشعة فوق البنفسجية مُركّزة (عادةً ما تكون مُثبّتات ضوئية من نوع الأمين المُعاق - HALS - بنسبة 2-4%)، والتي تمتص طاقة الأشعة فوق البنفسجية وتُبدّدها قبل وصولها إلى لبّ ألياف الخشب.
- مقاومة الحشرات والفطريات: تُعدّ الألواح الخشبية عرضةً للنمل الأبيض وخنافس الخشب والعفن الفطري، لا سيما في المناخات الدافئة والرطبة. أما ألواح WPC، فتحتوي على إضافات من مبيدات الفطريات والحشرات ممزوجة في المركب الأساسي أثناء التصنيع، مما يوفر حماية بيولوجية مدمجة دون الحاجة إلى معالجة كيميائية بعد الإنتاج.
أداء مقاومة الحريق والامتثال لقانون البناء
يُعدّ أداء مقاومة الحريق مواصفةً بالغة الأهمية لمواد التكسية التجارية، لا سيما في أوروبا بعد كارثة برج غرينفيل وما تلاها من تشديد للوائح البناء في جميع أنحاء الاتحاد الأوروبي. إليكم مكانة تكسية WPC في مجال أداء مقاومة الحريق:
يحقق الكسوة الخشبية المركبة القياسية (بدون إضافات مثبطة للحريق) عادةً تصنيفًا من الفئة C أو الفئة D وفقًا لنظام تصنيف الحريق الأوروبي EN 13501-1، وهو ما يتوافق مع استجابة حريق مماثلة للخشب متوسط الكثافة. أما بالنسبة للمباني التجارية التي تتطلب أداءً من الفئة B في مقاومة الحريق، فتتوفر تركيبات من الخشب المركب المقاوم للحريق تحتوي على مواد مالئة معدنية (ثلاثي هيدرات الألومنيوم، هيدروكسيد المغنيسيوم) بنسبة تتراوح بين 10 و20%.
تم اختبار كسوة WPC المشتركة بالبثق مع تركيبة مثبطة للحريق وفقًا للمعيار EN 13501-1 الفئة B-s1,d0، والذي يفي بمتطلبات المباني التي يزيد ارتفاعها عن 18 مترًا في معظم الولايات القضائية الأوروبية. تُدمج المادة المضافة المقاومة للحريق في المركب الأساسي أثناء التصنيع، فهي ليست طبقة سطحية قابلة للتآكل مع مرور الوقت. وهذا يعني أن مقاومة الحريق متأصلة في المادة ولا تتأثر بالعوامل الجوية.
بالنسبة للمشاريع في أمريكا الشمالية، يجب أن تتوافق ألواح التكسية المصنوعة من مركبات الخشب والبلاستيك (WPC) مع معيار ASTM E84 (اختبار نفق شتاينر) فيما يتعلق بانتشار اللهب وتكوين الدخان. عادةً ما تحقق تركيبات WPC القياسية تصنيفًا من الفئة A أو الفئة I (مؤشر انتشار اللهب من 0 إلى 25، ومؤشر تكوين الدخان من 0 إلى 450) عند اختبارها وفقًا لمعيار ASTM E84.
كفاءة التركيب: كيف يقلل نظام WPC من تكاليف العمالة في الموقع
إلى جانب الأداء المادي، توفر ألواح التكسية المشتركة المصنعة بتقنية البثق المشترك من الخشب والبلاستيك العديد من مزايا التركيب التي تترجم مباشرة إلى توفير في تكاليف العمالة للمشاريع التجارية:
- نظام مشبك مخفي. يستخدم نظام التكسية YD216H25 مشبكًا مخفيًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ينزلق داخل القناة الداخلية للوح. لا حاجة للمسامير الظاهرة، ولا توجد مثبتات مرئية، ويتشابك كل لوح مع اللوح المجاور بمسافات متساوية. يتميز هذا النظام بسرعة تركيبه بنسبة 30-40% مقارنةً بالتكسية الخشبية المثبتة ظاهريًا، لأن الفني لا يحتاج إلى حفر مسبق أو تفريغ أو محاذاة المسامير بشكل فردي.
- لا حاجة لأي معالجة مسبقة. تتطلب ألواح التكسية الخشبية عادةً معالجة أطراف الألياف، وملء العقد، والطلاء المسبق قبل التركيب. أما ألواح WPC فهي جاهزة للتركيب مباشرةً من العبوة - تُقطع حسب الطول المطلوب، وتُقص، ثم يُنقل اللوح إلى اللوح التالي.
- تفاوت أبعاد ثابت. تحافظ ألواح WPC المصنعة بالبثق في المصنع على دقة أبعاد تصل إلى ±0.5 مم طوال عملية الإنتاج. أما ألواح الخشب الطبيعي، فقد تختلف في عرضها وسماكتها بمقدار 2-5 مم، مما يستلزم فرزها واختيارها في الموقع. تضمن أبعاد WPC المتناسقة وصلات موحدة وتركيبًا سريعًا ومضمونًا.
- وزن أخف. يبلغ وزن ألواح التكسية المصنوعة من الخشب والبلاستيك المركب حوالي 2.0-2.5 كجم للمتر الطولي (للألواح بعرض 216 مم)، مقارنةً بـ 3.0-4.5 كجم لألواح الخشب الصلب المكافئة. هذا التخفيض في الوزن يقلل من إجهاد الفنيين، ويبسط عملية تركيب السقالات، ويخفف الحمل الإنشائي على غلاف المبنى.
مفاهيم خاطئة شائعة حول ألواح التكسية الخشبية المركبة
من خلال خبرتي في مساعدة الموزعين على الانتقال من استخدام الأخشاب إلى استخدام ألواح الخشب والبلاستيك المركبة (WPC)، أواجه نفس المفاهيم الخاطئة بشكل متكرر. إن معالجة هذه المفاهيم مسبقاً يمنع وقوع أخطاء مكلفة.
المفهوم الخاطئ الأول: "يبدو أن WPC مزيف." كانت ألواح الخشب والبلاستيك المركبة من الجيل الأول تتميز بنسيج موحد ومتكرر. أما تقنية البثق المشترك الحديثة فتنتج أنماطًا بارزة عميقة تحاكي حبيبات الخشب مع تباين طبيعي في اللون. عند النظر إليها من مسافة 3-5 أمتار (وهي مسافة نموذجية للواجهات)، حتى البنائين ذوي الخبرة لا يستطيعون التمييز بين ألواح الخشب والبلاستيك المركبة عالية الجودة والخشب الطبيعي دون لمسها. يستخدم إنتاجنا بكرات محفورة باستخدام الحاسوب (CNC) بنقوش حبيبات مستوحاة من عينات الخشب الحقيقي، مما يخلق تباينًا في العمق يتراوح بين 0.5 و0.8 ملم.
المفهوم الخاطئ الثاني: "الخشب المركب مع البلاستيك ثقيل جدًا بالنسبة للتحديث." يبلغ وزن ألواح الخشب المركب (WPC) 2.0-2.5 كيلوغرام للمتر الطولي للوح بعرض 216 ملم، مما يجعلها أخف وزنًا من معظم ألواح التكسية الخشبية الصلبة. وينشأ القلق عادةً من الخلط بينها وبين ألواح التكسية الهيكلية. ألواح التكسية غير هيكلية وتُستخدم مع هياكل العوارض القياسية.
المفهوم الخاطئ الثالث: "لا يمكن لـ WPC التعامل مع المنحنيات." على الرغم من أن مادة WPC لا يمكن ثنيها على البارد مثل الأخشاب الرقيقة، إلا أن تشكيلها بالحرارة يسمح بتشكيلها للحصول على منحنيات لطيفة (نصف قطر يزيد عن 3-4 أمتار). أما بالنسبة للمنحنيات الأكثر حدة، فإن قطاعات WPC المرنة ذات النوى الرقيقة تستوعب أنصاف أقطار تصل إلى مترين عند تسخينها إلى 80-100 درجة مئوية.
ولأن هذه المفاهيم الخاطئة تدفع المهندسين المعماريين إلى رفض ألواح الخشب والبلاستيك المركبة دون تقييم عادل، فإنني أوصي بتوفير عينات مادية للنماذج الأولية في الموقع. بمجرد أن يرى المهندس المعماري عينة من مادة WPC بحجم 3x3 متر بجانب مواصفات الخشب، فإن المقارنة ترجح كفة WPC دائمًا تقريبًا للتطبيقات التجارية.
الاستدامة والاعتبارات البيئية
بالنسبة لشركات البناء التجارية التي تسعى للحصول على شهادات المباني الخضراء (LEED، BREEAM، أو DGNB)، فإن ألواح التكسية WPC تساهم في العديد من فئات الاعتماد:
- محتوى معاد تدويره. تحتوي ألواح WPC على 50-60% من ألياف الخشب (المستخرجة من نفايات الخشب المعاد تدويرها ومخلفات مناشر الأخشاب) و30-35% من البولي إيثيلين عالي الكثافة المعاد تدويره (البلاستيك المعاد تدويره بعد الاستهلاك). وتؤهل هذه النسبة من المحتوى المعاد تدويره للحصول على اعتماد LEED MR: الإفصاح عن منتجات البناء وتحسينها - مصادر المواد الخام.
- لا يُقبل استخدام الأخشاب الصلبة الاستوائية. يساهم استخدام ألواح الخشب المركبة بدلاً من ألواح التكسية الخشبية الصلبة الاستوائية (مثل خشب الإيبي، والكومارو، والبالاو) في الحد من إزالة الغابات وتأثيرها السلبي على التنوع البيولوجي المرتبط بحصاد الأخشاب الاستوائية. ويتوافق هذا مع معايير BREEAM MAT 03 (المصادر المسؤولة).
- إمكانية إعادة التدوير بعد انتهاء عمر المنتج.يمكن طحن ألواح التكسية المصنوعة من مركب الخشب والبلاستيك وإعادة بثقها إلى شكل جديد منتج WPCفي نهاية عمرها الافتراضي - على عكس الألواح الخشبية المعالجة بالمواد الحافظة، والتي يجب التخلص منها كنفايات خطرة في العديد من الولايات القضائية.
نظراً لأن ألواح WPC يتم تصنيعها من تيارات النفايات (ألياف الخشب المعاد تدويرها والبلاستيك المعاد تدويره)، فإنها تلبي متطلبات الاقتصاد الدائري التي يتم فرضها بشكل متزايد في مواصفات المشتريات العامة الأوروبية.
الأسئلة الشائعة
كيف يؤدي الكسوة المصنوعة بتقنية البثق المشترك من مادة WPC في المناخات الباردة القاسية مثل الدول الاسكندنافية؟
تتميز ألواح التكسية المصنوعة بتقنية البثق المشترك من مركبات الخشب والبلاستيك (WPC) بأداء ممتاز في درجات الحرارة المنخفضة للغاية، لأن مصفوفة البوليمر لا تصبح هشة عند درجات حرارة تحت الصفر - حيث تبلغ درجة حرارة التحول الزجاجي لمادة الربط المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) حوالي -120 درجة مئوية. وقد خضعت ألواح التكسية لاختبارات دورات التجميد والذوبان وفقًا للمعيار الأوروبي EN 15534 (100 دورة من -20 درجة مئوية إلى +20 درجة مئوية دون ظهور أي تشققات أو التواءات أو انفصال في الطبقات). تحافظ الطبقة العلوية على سلامتها خلال دورات التغير الحراري، وهي آلية الفشل الرئيسية لمنتجات الجيل الأول من مركبات الخشب والبلاستيك (WPC) غير المصنعة بتقنية البثق المشترك. ينبغي على الفنيين في دول الشمال الأوروبي ترك فجوة تمدد تتراوح بين 3 و5 ملم عند أطراف الألواح لاستيعاب التمدد الحراري (يتمدد مركبات الخشب والبلاستيك (WPC) بمقدار 1.5 إلى 2.0 ملم تقريبًا لكل متر طولي مع تغير في درجة الحرارة بمقدار 30 درجة مئوية).
هل يمكن طلاء أو تلوين ألواح التكسية الخشبية المركبة لتغيير لونها بعد التركيب؟
على الرغم من أن ألواح التكسية الخشبية المركبة (WPC) قابلة للطلاء أو الصبغ من الناحية الفنية، إلا أنني لا أنصح بذلك. صُممت طبقة الغطاء المُشكّلة بالبثق المشترك خصيصًا لمقاومة التصاق الطلاءات السطحية، وهذا ما يجعلها سهلة الصيانة في المقام الأول. لن يلتصق الطلاء أو الصبغ بسطح الغطاء بشكل موثوق، وسيتقشر خلال سنة إلى سنتين. إذا كنت بحاجة إلى لون محدد، فاطلب ألواح التكسية بهذا اللون أثناء التصنيع. تشمل مجموعتنا القياسية من الألوان 8 أنماط من حبيبات الخشب (البلوط، والجوز، وخشب الساج، والأرز، والفحمي، والرمادي الداكن، والخشب المُعتّق، واللون الأبيض)، كما تتوفر ألوان مخصصة للطلبات التي تزيد مساحتها عن 5000 متر مربع.
ما هو تصنيف مقاومة الحريق لألواح التكسية الخشبية المركبة القياسية بدون إضافات مثبطة للحريق؟
عادةً ما يحقق غلاف WPC القياسي، الخالي من إضافات مثبطة للهب، تصنيف Euroclass D-s1,d0 أو C-s1,d0 وفقًا للمعيار EN 13501-1، وهو ما يُعادل تصنيف الخشب اللين غير المعالج. بالنسبة للمباني التجارية التي تتطلب تصنيفات أعلى لمقاومة الحريق (الفئة B أو أفضل)، يُرجى تحديد تركيبتنا المثبطة للهب التي تحقق تصنيف B-s1,d0. في أمريكا الشمالية، يحقق غلاف WPC القياسي عادةً تصنيف ASTM E84 الفئة A (مؤشر انتشار اللهب 0-25). يُرجى دائمًا التحقق من تقرير اختبار الحريق للمنتج واللون المحددين اللذين تطلبهما، حيث يمكن أن تؤثر الأصباغ وتركيبات الطبقة العلوية على أداء مقاومة الحريق.
كيف تتعامل ألواح التكسية الخشبية المركبة مع النمو البيولوجي مثل العفن والطحالب؟
تتميز ألواح التكسية الخشبية المركبة المصنعة بتقنية البثق المشترك بمقاومتها العالية للنمو البيولوجي، لأن طبقة البوليمر العلوية لا توفر مصدرًا غذائيًا عضويًا للعفن أو جراثيم الطحالب. مع ذلك، في الأماكن المظللة والرطبة باستمرار (كالجدران المواجهة للشمال في المناخات الرطبة)، قد تتكون طبقة حيوية سطحية على أي مادة خارجية. في هذه الحالة، يكفي التنظيف بمحلول منظف معتدل وفرشاة ناعمة، على عكس ألواح التكسية الخشبية التي قد تتطلب معالجة كيميائية وإعادة صنفرة لإزالة العفن المتراكم. توفر الإضافات المضادة للفطريات في مركب اللب الخشبي المركب طبقة حماية إضافية ضد التلف الفطري في حال تسرب الرطوبة عبر حافة مقطوعة أو خدش.
ما هي الضمانات التي تقدمها شركة Yida لألواح التكسية المشتركة المصنوعة من مادة WPC؟
نقدم ضمانًا محدودًا لمدة 15 عامًا يغطي السلامة الهيكلية، وبهتان اللون (أقل من 5 وحدات دلتا إي خلال فترة الضمان)، وانفصال طبقة الغطاء المشترك. يسري الضمان عند تركيب الكسوة وفقًا لدليل التركيب الخاص بنا (بما في ذلك التهوية المناسبة، والتثبيت، ومواصفات فجوة التمدد)، ولا يغطي الأضرار الناتجة عن سوء الاستخدام، أو الصدمات، أو التعديلات غير المصرح بها. كما نقدم خيارات ضمان ممتدة لمدة 25 عامًا للمشاريع التي تزيد مساحتها عن 10,000 متر مربع. تتوفر وثائق الضمان الكاملة، بما في ذلك تقارير الاختبار لكل غرفة التجارة الدولية - إسبانيا ويتم توفير المواصفة EN 15534 مع كل شحنة.